Приглашение к сотрудничеству

     Открытое  Акционерное  Общество  «Технопарк промышленных технологий «Инновационно-технологический центр «КНИАТ» (ОАО «КНИАТ») (ранее Казанский НИИ авиационной технологии) является сегодня  базовым институтом Республики Татарстан   по проблемам машиностроительного производства.
     Главным направлением работы института является совершенствование технологического обеспечения предприятий машиностроения на уровне разработки оптимальных технологических процессов с использованием наиболее прогрессивного и экономичного оборудования по технологическим переделам металлообрабатывающего производства.
      ОАО «КНИАТ» детально изучает каждый проект и предлагает инженерный консалтинг, разработку технологий механической обработки и управляющих программ, внедрение новых технологий и оборудования, а также комплексные проекты технического перевооружения, в том числе с интегрированным управлением и автоматизацией производства.

Тех. процессы обработки металлов и сплавов

Электронно-лучевая техника и технология

Технологии производства изделий из композитных материалов

Технология для производства и ремонта пресс-форм и штампов

Экология и энергосберегающие технологии

Смазывающие охлаждающие жидкости

 

Производственный инжиниринг

ОАО «КНИАТ» детально изучает каждый проект и предлагает инженерный консалтинг, разработку технологий механической обработки и управляющих программ, внедрение новых технологий и оборудования, а также комплексные проекты технического перевооружения, в том числе с интегрированным управлением и автоматизацией производства. В настоящее время активно развивается  направление – разработка и поставка оснастки.

Институт в сотрудничестве с ведущими компаниями России имеет возможность кроме поставок нового металлообрабатывающего оборудования, производить капитальный ремонт и модернизацию как отечественного (серия ФП, МА– ОАО «СМЗ») так и импортного оборудования.

ОАО «КНИАТ»  специализируется на создании технологических процессов и управляющих программ для металлообрабатывающих станков с ЧПУ (токарных, фрезерных 3-х, 4-х, 5-ти координатных, токарно-фрезерных обрабатывающих центров).

В число инжиниринговых услуг входит:

- построение моделей детали и заготовки;
- разработка технологического процесса;
- проектирование оснастки и выпуск комплекта чертежей для ее производства;
- разработка управляющих программ;
- симуляция обработки для проверки управляющих программ;
- оформление технологического процесса в соответствии с ГОСТ, ОСТ, стандартами предприятия;
- внедрение технологических процессов и управляющих программ на предприятии заказчика;

В случае необходимости разрабатываются постпроцессоры и математические модели станков.  Высокий уровень знаний и опыта в области пятикоординатной обработки позволяет максимально снижать машинное время обработки детали. Решаемые задачи:

  • снижение машинного и штучного времени обработки детали;
  • ускорение выпуска новых изделий за счет внедрения большой номенклатуры деталей в кратчайшее время;
  • устранение простоя оборудования по причине отсутствия разработанных ТП и УП на новое оборудование;
  • перевод «старой» номенклатуры деталей на «новое» высокопроизводительное оборудование с ЧПУ.

Таким образом, привлечение института особенно эффективно на этапе технического перевооружения Вашего предприятия или при выпуске нового изделия.

Для передачи специальных знаний по эксплуатации высокотехнологичных станков с ЧПУ, мы поставляем  инновационные учебные продукты для подготовки инженеров-технологов и операторов станков с ЧПУ на базе учебных классов EMCO, которые пользуются большой популярностью у предприятий машиностроения. 

Технологический аудит

Технологический аудит и проектирование предприятий

Предлагаемые работы и услуги

  1. Оценка состояния технологической базы и анализ использования производственных мощностей предприятий машиностроения.
  2. Экспесс-анализ технического и технологического уровня производства, в том числе с использованием матрицы GE/Mckinsey.
  3. Анализ возрастной и технологической структуры парка оборудования и его соответствия структуре трудоемкости осваиваемых изделий.
  4. Разработка инновационных проектов по техперевооружению основных и вспомогательных производств.
  5. Экспертиза технологической части проектов реконструкции и технического перевооружения производства.
  6. Расчет необходимых производственных затрат при освоении новых изделий и реконструкции производства.
  7. Технико-экономическое обоснование размещения новой продукции на конверсируемых производственных мощностях предприятий ВПК.
  8. Разработка предложений по реализации излишнего и приобретению недостающего оборудования.
  9. Координация и научно-методическое обеспечение работ по техническому перевооружению предприятий машиностроения.
  10. Формирование и ведение информационной базы данных по новым прогрессивным технологиям в машиностроении.
  11. Создание и ведение банка данных по излишнему и недостающему оборудованию на предприятиях отрасли.